大方实业：造桥机的施工准备和安装调试

1. 施工准备

• 场地清理与基础施工

  • 首先要对施工现场进行清理，清除杂物、平整场地。场地的平整度和承载能力对于造桥机的稳定运行至关重要。例如，对于移动模架造桥机，场地的纵向坡度一般不宜超过 1%，横向坡度不宜超过 0.5%。

  • 根据造桥机的类型和要求进行基础施工。如果是支架式造桥机，需要浇筑坚固的混凝土基础，基础的强度和尺寸要符合设计要求。基础的混凝土强度等级通常不低于 C30，其尺寸误差应控制在允许范围内，例如长度和宽度的误差不超过 ±10mm，高度误差不超过 ±5mm。

  
  

• 材料与设备准备

  • 准备好造桥机安装和桥梁施工所需的各种材料，如钢材、混凝土、模板等。钢材的质量应符合相关标准，例如，用于造桥机主要结构的钢材屈服强度应满足设计要求，其化学成分和力学性能要经过检验合格。

  • 检查和调试配套的施工设备，如起重机、混凝土输送泵、钢筋加工设备等。起重机的起重量和工作半径要满足造桥机部件的吊装要求，混凝土输送泵的输送能力要与桥梁混凝土浇筑量相匹配。

  
  

• 技术交底与人员培训

  • 施工前，技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，包括造桥机的结构特点、施工流程、质量要求和安全注意事项等。例如，对于新型造桥机的施工，要详细讲解其特殊的操作方法和关键的施工环节。

  • 对参与造桥机操作和施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉设备的操作流程和安全规程。操作人员应取得相应的操作资格证书，如起重机操作人员要具备特种设备操作证。

  
  

2. 造桥机安装

• 部件运输与存放

  • 将造桥机的各个部件运输到施工现场，并按照安装顺序和要求进行合理存放。部件在运输过程中要采取防护措施，防止损坏。例如，对于精密的液压部件，要采用专门的包装箱进行运输，并在箱内填充缓冲材料。

  • 存放部件的场地要平整、干燥，避免部件因受潮或受挤压而损坏。大型部件如主梁、支腿等要放置在坚实的支架上，防止变形。

  
  

• 主体结构安装

  • 根据造桥机的类型和设计方案进行主体结构安装。如果是悬臂浇筑造桥机，首先要安装主塔和主梁的零号块，然后通过挂篮进行后续节段的施工。主塔的垂直度偏差一般不超过 1/3000，零号块的轴线偏差不超过 ±10mm。

  • 在安装过程中，使用合适的起重设备和安装工具。对于大型造桥机部件的吊装，要进行详细的吊装计算，确定吊点位置和吊装重量。例如，吊装造桥机的主梁时，要根据主梁的长度、重量和形状确定合理的吊点，一般吊点应位于主梁重心两侧，且间距要适当。

  
  

• 附属设备安装

  • 安装造桥机的附属设备，如模板系统、液压系统、电气系统等。模板系统的安装要保证其平整度和密封性，例如，模板的表面平整度偏差不超过 ±3mm，相邻模板之间的缝隙宽度不超过 2mm。

  • 液压系统安装后要进行管路冲洗和调试，清除管路中的杂质和空气。电气系统的安装要符合电气安全规范，接线正确、牢固，接地良好。

  
  

3. 调试与检验

• 空载调试

  • 造桥机安装完成后，首先进行空载调试。检查各机构的运行情况，包括行走机构、模板开合机构、提升机构等。行走机构的速度和行程要符合设计要求，例如，行走速度偏差不超过 ±10%，行走行程误差不超过 ±5mm。

  • 测试各种限位开关和传感器的功能，如模板开合的限位开关要能准确控制模板的开合位置，防止模板过度开合。检查电气系统的控制功能，如按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

  
  

• 加载调试

  • 在空载调试合格后，进行加载调试。按照设计要求逐步加载试验荷载，观察造桥机的承载能力和变形情况。加载过程中，监测主梁、支腿等关键部位的变形，其变形量应在设计允许范围内。例如，主梁的挠度变化不超过设计规定的挠度限值。

  • 检查液压系统在加载情况下的压力和流量变化，确保液压系统的稳定性和可靠性。压力变化幅度一般不超过额定压力的 ±10%，流量变化符合设计要求。同时，检查安全装置在加载情况下的有效性，如超载保护装置、防倾翻装置等。